| 수량 (세트) | 1 - 1 | > 1 |
| 예상 시간(일) | 30 | 협의 예정 |
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아니오
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이름
|
Qty
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노트
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1
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보호 커버
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1 세트
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2
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명판
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1 조각
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3
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스핀들
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2 단위
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메인 및 서브 스핀들
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4
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터닝 도구 용 칼 홀더
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1 set
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1 * 10X10mm + 5*12X12
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5
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사이드 로터리 도구베이스
|
1 set
|
2 * ER11 + 2 * ER16
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6
|
메인 스핀들 엔드 페이스 드릴링 도구베이스
|
1 set
|
4 조각 ER11/ER16
|
|
7
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서브 스핀들 엔드 페이스 드릴링 도구 기반
|
1 set
|
4 * ER11/ER16 지원 엔드 페이스 로터리 공구로 업그레이드
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8
|
라이브 로터리 가이드 부시
|
1 set
|
|
|
9
|
공압 시스템
|
1 set
|
|
|
10
|
냉각 시스템
|
1 set
|
|
|
11
|
윤활 시스템
|
1 set
|
|
|
12
|
전기 시스템
|
1 set
|
|
|
13
|
부품 수신기/수집기
|
1 set
|
전면 이젝터/벨트 컨베이어를 가진 표준
|
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14
|
선반 조명
|
1 set
|
|
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15
|
선반 3 색 경보 등
|
1 set
|
3 색 조명 +
경고음 경보 |
|
16
|
도구 상자
|
1 set
|
렌치, 스크루 드라이버 및 오일 케틀과 같은 도구 포함
|
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17
|
변압기
|
1 단위
|
|
|
18
|
수동 책
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1 set
|
선반 매뉴얼/시스템 북/
예비 부품 목록/품질 테스트 보고서 |
|
NO
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Name
|
기능
|
Note
|
|||
|
1
|
바 피더
|
긴 막대 재료에 대한 자동 공급/급유 기능 실현;
자동화 된 생산을 달성하기 위해 스위스 CNC 선반 지원; |
추천 필수
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|||
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2
|
고압 펌프
|
칩 파손, 칩 제거 및 침식이 발생하기 쉬운 재료를 타겟팅하여 공구 칩의 확률을 줄입니다.
얽힘; 도구 수명 연장; 일부 가공 단계의 정확도/부드러움을 향상시킵니다. |
수요에 따라 선택
|
|||
|
3
|
오일 미스트 수집가
|
장비 내부의 분무 된 오일 미스트를 흡수하고 장비에서 오일 미스트의 오버플로를 줄이고 작업장을 유지하십시오.
환경 。 모델은 정전기 유형과 필터 유형으로 구분됩니다. |
수요에 따라 선택
고압 펌프가 장착 된 경우 권장 필수 오일 미스트 수집기 |
|||
|
4
|
칩 컨베이어
|
체인 타입 컨베이어는 칩 트롤리가 장착 된 표준 콜렉터로 칩을 제거합니다. 의 빈도와 작업량을 줄입니다.
수동 칩 제거. |
Select according to demand
|
|||
|
5
|
플러그 타입 모듈
|
엔드 페이스 로터리 도구/각도 로터리 도구/스레드 소용돌이/호빙베이스/톱날베이스/보링 도구베이스…
|
다양한 모듈/기능으로 인해 실제 가공 요구 사항에 따라 JIANKE로 확인하십시오.
|
|||
|
6
|
긴 부품이 뒤에서 배출됩니다.
|
컬렉터 개방보다 부품이 길면 서브 스핀들의 뒤쪽에서 배출되도록 변경해야합니다.
|
Select according to demand
|
|||
|
…
|
…
|
……
|
…
|
|||
|
스위스 CNC 선반의 다양한 옵션/구성으로 인해 위의 구성은 정사이즈. 특별한 도움이 필요한 경우 JIANKE와 통신하고 확인하십시오.
|
||||||
|
Name
|
원산지 및 브랜드
|
|
운영 시스템
|
SYNTEC (대만 제작)
|
|
스핀들과 드라이버
|
오일 냉각 전기 스핀들/미쓰비시 드라이버
|
|
베어링
|
일본 NSK
|
|
가이드 레일
|
일본 THK/대만 Hiwin/대만 PMI
|
|
가이드 나사
|
Japan THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI
|
|
서보 모터
|
SYNTEC(Made in TAIWAN)
|
|
모터 드라이버
|
SYNTEC(Made in TAIWAN)
|
|
전기 부품
|
프랑스 슈나이더
|
|
윤활제 시스템
|
일본 허그
|
|
릴레이
|
일본 오므론
|
|
스트로크 스위치
|
Japan Omron
|
|
자기 밸브
|
대만 Airtag
|
|
더블 스핀들 스위스 CNC 선반 MA25-5 II
|
||||||
|
시스템
|
대만 SYNTEC
|
Syntec210TB-A
|
||||
|
제어 채널
|
듀얼 채널
|
|||||
|
최소 설정 단위
|
0.001mm
|
|||||
|
가공
능력
|
최대 가공 직경
|
25mm
|
||||
|
|
최대 단일 공급 길이
|
로타리 가이드 부시
|
195mm
|
|||
|
|
가이드 부시 없이
|
1:2.5D(Dia: 길이)
|
||||
|
|
주요 스핀들 최대 드릴링 Dia
|
축
(메인 스핀들) |
Φ10mm
|
|||
|
|
메인 스핀들 두드리는 Dia
|
축
|
M8
|
|||
|
|
로타리 도구 최대 드릴링 Dia
|
방사형
|
Φ8mm
|
|||
|
|
로타리 도구 최대 도청 Dia
|
radial
|
M6
|
|||
|
|
서브 스핀들 최대 드릴링 Dia
|
축
(서브 스핀들) |
Φ8mm
|
|||
|
|
서브 스핀들 최대 도청 Dia
|
axial
|
M6
|
|||
|
도구
|
도구 기본 배열
|
상단 행 도구베이스
|
||||
|
메인 스핀들 O.D. 도구
|
6 개 조각
|
1*10X10mm+5*12X12
|
||||
|
메인 스핀들 사이드 로터리 라이브 도구
|
4 조각
|
2*ER11+2*ER16
|
||||
|
메인 스핀들 끝 얼굴 고정 도구
|
4 pieces
|
ER11/ER16
|
||||
|
서브 스핀들 끝 얼굴 고정 도구
|
4 pieces
|
ER11/ER16
|
||||
|
스핀들
|
메인/서브 스핀들 유형
|
내부 오일 냉각 전기 메인 스핀들/기계적 서브 스핀들
|
||||
|
메인/서브 스핀들 속도
|
12000 rpm/min (메인 스핀들)-10000 rpm/min (서브 스핀들)
|
|||||
|
메인/서브 스핀들 색인
|
0.001°
|
|||||
|
메인/서브 스핀들 통해 구멍 Dia
|
26mm
|
|||||
|
메인/서브 스핀들 높이
|
1018.5mm
|
|||||
|
모터스
|
주요 스핀들 힘 (정격/최대)
|
2.5kw/3.7kw
|
||||
|
서브 스핀들 파워 (정격/최대)
|
2.5kw/3.7kw
|
|||||
|
측면 회전 도구 모터 힘
|
1.0kw
|
|||||
|
측면 회전 도구 속도
|
ER11 * 2 조각
|
10000 rpm/min
|
||||
|
ER16 * 2 조각
|
6000 rpm/min
|
|||||
|
움직이는 축
|
5 축
|
X1 、 Y1 、 Z1 、 X2 、 Z2
|
||||
|
빠른 공급 속도
|
X1
|
24 m/min
|
||||
|
Y1 、 Z1 、 X2 、 Z2
|
32 m/min
|
|||||
|
움직이는 축의 모터 힘
|
1.0kw
|
|||||
|
기타
|
부품 수집기
|
짧은 부품
|
부품을 수집하는 벨트 컨베이어
|
|||
|
긴 부품
|
서브 스핀들에서 후방 배출
|
|||||
|
전력 용량
|
15kw
|
|||||
|
공기 압력
|
0.4MPa 이에상
|
|||||
|
가공 오일 탱크의 용량
|
250L
|
|||||
|
선반 크기
|
2.4m × 1.4m × 1.7m
|
|||||
|
선반 무게
|
3050KG
|
|||||
|
NO
|
Name
|
Qty
|
Note
|
|
1
|
Protective cover
|
1 set
|
|
|
2
|
Nameplate
|
1 piece
|
|
|
3
|
Spindle
|
2 units
|
Main and Sub spindle
|
|
4
|
Knife holder for turning tools
|
1 set
|
1*10X10mm+5*12X12
|
|
5
|
Side rotary tools base
|
1 set
|
2*ER11+2*ER16
|
|
6
|
Main spindle end face drilling tools base
|
1 set
|
4 pieces ER11/ER16
|
|
7
|
Sub spindle end face drilling tools base
|
1 set
|
4* ER11/ER16 support to upgrade to end face rotary tools
|
|
8
|
Live rotary guide bush
|
1 set
|
|
|
9
|
Pneumatic system
|
1 set
|
|
|
10
|
Cooling system
|
1 set
|
|
|
11
|
lubricating system
|
1 set
|
|
|
12
|
electrical system
|
1 set
|
|
|
13
|
Parts receiver/collector
|
1 set
|
Standard with front ejector/belt conveyor
|
|
14
|
Lathe lighting
|
1 set
|
|
|
15
|
Lathe three color alarm light
|
1 set
|
Three color lights+
Beep alarm |
|
16
|
Tool box
|
1 set
|
Including tools such as wrenches, screwdrivers, and oil kettles
|
|
17
|
Transformer
|
1 unit
|
|
|
18
|
Manual book
|
1 set
|
Lathe manuals/ System book/
Spare parts list/Quality testing report |
|
NO
|
Name
|
Functions
|
Note
|
|||
|
1
|
Bar feeder
|
Realize automatic feeding/refueling function for long bar materials；
Assisting the Swiss CNC lathe to achieve automated production； |
Recommended essential
|
|||
|
2
|
High pressure pump
|
Assist in targeting materials that are prone to chip breakage, chip removal, and erosion, reducing the probability of tool chip
entanglement； Extend tool life； Improve the accuracy/smoothness of some machining steps； |
Select according to demand
|
|||
|
3
|
Oil mist collector
|
Absorb the atomized oil mist inside the equipment, reduce the overflow of oil mist from the equipment, and maintain the workshop
environment。 The models are divided into electrostatic type and filter type。 |
Select according to demand
If equipped with a high pressure pump Recommended mandatory oil mist collector |
|||
|
4
|
Chip conveyor
|
Chain type conveyor remove chips fro lathe collector, standard equipped with a chip trolley. Reduce the frequency and workload of
manual chip removal. |
Select according to demand
|
|||
|
5
|
Plug type modules
|
End face rotary tools/Angle rotary tools/Thread whirling/Hobbing base/Saw blade base/Boring tool base…
|
Due to various modules/functions, Please confirm with JIANKE according to actual machining requirements.
|
|||
|
6
|
Long parts discharge from backwards
|
If the parts are longer that the collector opening, need change to eject it from backwards of sub spindle
|
Select according to demand
|
|||
|
…
|
…
|
……
|
…
|
|||
|
Due to the different options/configurations of the Swiss CNC lathe, the above are regular configurations. If you have special needs, please communicate and confirm with JIANKE.
|
||||||
|
Name
|
Origin and Brand
|
|
Operation System
|
SYNTEC(Made in TAIWAN)
|
|
Spinlde and Driver
|
Oil cooling electric spindle/Mitsubishi driver
|
|
Bearing
|
Japan NSK
|
|
Guide rail
|
Japan THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI
|
|
Guide screw
|
Japan THK/Taiwan Hiwin/Taiwan PMI
|
|
Servo Motor
|
SYNTEC(Made in TAIWAN)
|
|
Motor driver
|
SYNTEC(Made in TAIWAN)
|
|
Electrical components
|
France Schneider
|
|
Lubricant system
|
Japan Herg
|
|
Relay
|
Japan Omron
|
|
Stroke switch
|
Japan Omron
|
|
Magnetic valve
|
Taiwan Airtag
|
|
Double Spindle Swiss CNC Lathe MA25-5 II
|
||||||
|
System
|
Taiwan SYNTEC
|
Syntec210TB-A
|
||||
|
Control channels
|
Dual channel
|
|||||
|
Minimum setting unit
|
0.001mm
|
|||||
|
Machining
Ability
|
Max processing diameter
|
25 mm
|
||||
|
|
Maximum single feeding length
|
Rotary guide bush
|
195mm
|
|||
|
|
Without guide bush
|
1:2.5D（Dia:Length）
|
||||
|
|
Main spindle max drilling Dia
|
axial
(main spindle) |
Φ10mm
|
|||
|
|
Main spindle tapping Dia
|
axial
|
M8
|
|||
|
|
Rotary tools max drilling Dia
|
radial
|
Φ8mm
|
|||
|
|
Rotary tools max tapping Dia
|
radial
|
M6
|
|||
|
|
Sub spindle max drilling Dia
|
Axial
(sub spindle) |
Φ8mm
|
|||
|
|
Sub spindle max tapping Dia
|
axial
|
M6
|
|||
|
Tools
|
Tool base arrangement
|
Upper row tool base
|
||||
|
Main spindle O.D. tools
|
6 pieces
|
1*10X10mm+5*12X12
|
||||
|
Main spindle side rotary live tools
|
4 pieces
|
2*ER11+2*ER16
|
||||
|
Main spindle end face fixed tool
|
4 pieces
|
ER11/ER16
|
||||
|
Sub spindle end face fixed tool
|
4 pieces
|
ER11/ER16
|
||||
|
Spindles
|
Main/Sub spindle type
|
Internal oil cooling electric main spindle/Mechanical sub spindle
|
||||
|
Main/Sub spindle speed
|
12000rpm/min（Main spindle）-10000rpm/min（Sub spindle）
|
|||||
|
Main/Sub spindle indexing
|
0.001°
|
|||||
|
Main/Sub spindle through hole Dia
|
26mm
|
|||||
|
Main/Sub spindle height
|
1018.5mm
|
|||||
|
Motors
|
Main spindle power(Rated/Max）
|
2.5kw/3.7kw
|
||||
|
Sub spindle power(Rated/Max）
|
2.5kw/3.7kw
|
|||||
|
Side rotary tools motor power
|
1.0kw
|
|||||
|
Side rotary tools speed
|
ER11*2 pieces
|
10000rpm/min
|
||||
|
ER16*2 pieces
|
6000rpm/min
|
|||||
|
Moving axis
|
5 axis
|
X1、Y1、Z1、X2、Z2
|
||||
|
Rapid feeding speed
|
X1
|
24m/min
|
||||
|
Y1、Z1、X2、Z2
|
32m/min
|
|||||
|
Motor power of moving axis
|
1.0kw
|
|||||
|
Others
|
Parts collector
|
Short parts
|
Belt conveyor to collect parts
|
|||
|
Long parts
|
rear ejection from sub spindle
|
|||||
|
Power capacity
|
15kw
|
|||||
|
Air pressure
|
0.4MPa以上
|
|||||
|
Capacity of machining oil tank
|
250L
|
|||||
|
Lathe size
|
2.4m×1.4m×1.7m
|
|||||
|
Lathe weight
|
3050KG
|
|||||
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