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2 단계:
그것은 우리의 단조 공급 업체로서 완벽한 일치였습니다.
품질 관리.
3 단계:
회전 후 각 센터는 재측정되고 품질 관리 검사 목록을 통해 밀링 프로세스가 시작되기 전에 각 부품이 표준 및 공차를 충족하는지 확인합니다.
밀링.
4 단계:
밀링 공정이 완료된 후, 가공 된 알루미늄의 각 섹션은 핸드 필링, 디버링의 여러 단계를 거쳐야합니다. 완충 및 세라믹 구슬 고 러스터 폴리싱은 궁극적 인 마무리를 준비하기 전에. 이것은 우리의 장인이 코팅하기 전에 각 바퀴를 준비하는 중요한 단계입니다. 각 휠을 정리하고 조각 한 후 휠은 타협이 아닌 자세한 점검 목록을 통과합니다.
마무리.
5 단계:
제조 공정에서 가장 보람있는 부분은 마무리 단계입니다. 우리는 항상 업계에서 가장 아름다운 마무리를 달성하는 새로운 방법을 배우고 있습니다.
휠의 각 구성 요소는 선택한 광택, 새틴 또는 질감 마무리로 제공됩니다.
6 단계:
조립 단계는 제조 단계에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 첫 번째 단계는 바퀴가 진동과 흔들림을 제거하기 위해 균형을 이루도록 모든 휠의 런아웃을 확인하는 것입니다. 우리는 Digital Snap-On® Torque Wrenches 대 일반 토크 렌치를 사용하기로 결정했습니다. 장점 중 하나는 토크 용량을 잃지 않고 볼트에 적용되는 토크의 양을보다 정확하게 제어 할 수 있다는 것입니다.
매년 또는 5,000 주기로 우리는 정확성과 안전을 보장하기 위해 렌치를 보정합니다. 각 볼트와 너트를 토킹 한 후에 우리는 그것들을 표시하고 우리의 전문 어셈블러가 포장을 위해 바퀴에 서명하도록합니다.
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